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华卓简叙国内广口玻璃瓶技术的提升空间

文章作者:华卓玻璃制品   发布时间:2019-01-12
广口玻璃瓶一直从早古流传至今,国内的广口玻璃瓶的技术工艺也不断提升,华卓玻璃制品为您提供广口玻璃瓶资讯

  传统广口玻璃瓶都是手工机进行生产,近几年的广口玻璃瓶工艺都有提高,连带广口玻璃瓶的质量和瓶型,具体生产广口玻璃瓶的方法欧几种呢


  在人工机生产工艺中,广口瓶口模大,拿料时温度高,翻转困难,劳动强度很大,其缺点是由于人工用制瓶钳夹瓶,造成瓶口失圆,成型模人工开闭扑气时间把握误差大,瓶体光洁度也不高,很多专利瓶及瓶底的LOGO图案都不清晰,不能满足客户的要求。


  现在的流水线(行列机)工艺,生产广口玻璃瓶一般采用压吹式,和人工机工艺原理一致,是在料坯落入初型模时便开始扑气,形成雏形瓶坯,经过翻转钳臂植入成型模,再二次正吹气,因为是全自动气压式结构,从料坯落入料槽直至玻璃瓶制作好经传送带推入二次退火炉,都是一系列自动完成,而玻璃瓶模具也是数控精雕而成,产出的瓶子容量误差很小。

由于气压扑气分布均匀,瓶体光洁美观,图案很清晰,其优点是瓶子料分布匀称,耐温度及耐压力方面都优于人工机产品。


  一些瓶型,由于容量大(2000ml以上)以及瓶体怪异,则是流水线工艺至今不能解决的问题。


  流水线工艺因为是多滴,多机组并列组合,雏形模及成型模开闭钳夹角的大小,行列机缸体的直径高低(08缸的延伸调整范围)等都受到限制,配气和机速也有严格要求,一些工厂也有2滴和3滴特制行列机来生产异形瓶,但不能满足所有的特殊瓶体要求,而必须有人工机工艺来弥补。


  未来不久,广口玻璃瓶越来越好。


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